導入事例

生産性の課題を解決するために、様々なユーザー様へAZOLGASが持つ先端技術を提供します。深絞り技術やハイテン材の対応はもとより、ホットスタンプ加工(熱間プレス)での過酷な作業環境に対応すべく   独自技術による熱間成形用に開発した製品をラインナップしています。 また、金型の不要なバウンド低減を施すことによる生産スピード・安定性の向上に寄与できると確信いたします。

ハイブリッドカーや電気自動車等のEV化が進む中、燃費向上技術の中でも軽量化が重要なキー技術となっています。様々な軽量化技術の課題解決として、強度と軽さを併せ持つハイテン材・超ハイテン材(高張力鋼板)が骨格部品の素材として活用されています。生産スピードと正確さの両立、更なる強度と軽さを実現します。また、EV化に欠かせないバッテリー金属部品の製造にもAZOLGASの技術でサポートします。

コンパクト設計のニーズを満たしつつ、高速稼働での再現性、そして長寿命をご提供します。最小のガススプリングは、コイルスプリングの代替品として使用できるサイズから展開しており多種多少な製品ラインナップで次世代の金型技術をサポートしています。AZOLGASは独自のマニホールドプレートをご用意しており、限られたスペースでも高い初期力を発揮できます。

従来のコイルスプリングから耐熱仕様のガススプリングに置き換えを推奨しています。射出成型の高温環境に最適な最高120℃のAZOLGAS CW-HTガススプリングを使用する事でメンテナンスサイクルの低下により高い生産性を実現する事が出来ます。

インダストリー4.0、IT技術を取り入れた次世代生産ラインにおいて更なる信頼できる製品の採用が不可欠となっています。それらの課題に対応する監視技術を付与した製品を提供いたします、その正確性をお試しください。

過酷な作業環境に向けたマルチテクノロジー(ガス、油圧、空気圧)を有しています。様々なニーズに対応するため、特殊仕様のガススプリングもラインアップしており、カウンターバランスやトラクションガススプリング、中空ロッドのガススプリングなどもバリエーションにあります。