後処理の対応

一般的に熱処理とは、炭素を含む鉄鋼材の性質を変化させるために【焼入れ/焼戻し/焼きなまし/焼きならし】の4種類の事をさします。熱処理を行うことで結晶構造や金属の構造が変わり、機械的性質の向上や表面硬度を上昇させることが出来ます。プレス部品の場合は、材料が硬すぎると塑性加工が難しく割れ等のトラブルが生じてしまいます。そのためプレス加工後に目的に合わせた焼入れ/焼戻しやオーステンパーを行うことで硬度や靭性、耐久性を向上させる事が可能です。ただし、熱歪みによる寸法変化や鉄鋼材料は錆が生じやすいために防錆処理が必要など、注意すべき事が多数あります。熱処理や防錆処理が不要なステンレス鋼帯にてコストを抑えられることも多々ありますので、困った際はご相談ください。また、ばね用材料の低温焼鈍し処理(テンパー処理)や時効硬化処理、析出硬化処理も承っております。当社では国家資格の”金属熱処理作業技能士”が在籍しており、材質や目的に合わせて最適な熱処理方法や材質をご提案しております。

熱処理の例

表面処理とは、素材表面と異なる性質や特性などを与える処理です。金属プレス部品は耐食性、耐摩耗性、潤滑性、撥水性、通電性、美観など素材のままでは得られない特性を付与できます。電池接点部品や端子部品では高い導通性能+耐摩耗や半田製を求められるため、鍍金の種類や膜厚が重要となります。また、屋外で使用される金属プレス部品は耐食性と美観が求められ、鍍金以外にも塗装や化成処理など素材と用途に合わせて様々な方法から選定を行う必要があります。特にオーダーメイドの金属プレス部品は、板厚や形状の制約から処理の可否や価格や仕上がりにも大きく差が生じてしまいます。自動車・医療・家電・ゲーム機・玩具など様々なお客様と経験を積み重ねております。お困りの際はお気軽にご相談ください。

金属プレス部品は鉄系材料や銅合金材料などを使用する事が多く、素地の状態では発錆してしまう懸念があります。そのため耐食性を付与する目的で鍍金処理を行いますが、製品の材質/大きさ/形状/使用環境/目標コストなどを考慮して適切な鍍金の種類を選定しなければいけません。また、接点や端子部品は導通性・耐摩耗性・半田の濡れ性が求められ、装飾部品などは美観や色調は当然ですがヒトの肌に触れる場合はニッケル等の金属アレルギーも考慮する必要があります。

※他にも特殊なめっき等、多数の取り扱いをしております

金属プレス部品の塗装は耐食性と美観を目的に施すことが一般的です。他にもフッ素樹脂塗料を使用することで耐薬品性、耐候性、非粘着性、低摩擦等の特性を得ることも可能です。当社では様々なご要望にお応えしており、焼付塗装、樹脂塗装、電着塗装(カチオン塗装)の量産実績があります。塗料の色調や種類もご要望にお応えしておりますので、お気軽にご相談ください。